西宁矿山厂废料回收，保护环境|变废为宝

2024-04-29 10:00:01 320次浏览

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从各种含贵金属的废料中尽管可以提取得到单个贵金属粗品，但其纯度一般都不能满足现代工业的需要。因此贵金属的精炼在整个贵金属的生产过程中是非常必要的。所谓贵金属的精炼指的是将富含单个或几个贵金属共存的粗金属、贵金属精矿、含贵金属的溶液等进一步处理，以获得符合各种不同要求和纯度的单一贵金属的过程。它包括分离和提纯两个工序。金银的精炼方法与铂族金属的精炼方法差异较大，前者以传统的电解法为主，后者以化学法为主(包括铂族金属原料的预处理、铂族金属的相互分离和单个粗铂族金属的提纯)。

银的回收工艺介绍：1、以石墨板为阴极，不锈钢辊为阳极，辊上有许多小孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠是电解液，镀银从滚筒的前端进入，从滚筒尾部送出。在镀件表面的银进入电解质，和衬底是完整的和可重复使用的能力。银的回收率为97～98%，银粉纯度为99.9%。

2、废银锌电池的回收利用率为52.55%银和42.7%锌。锌银涂层阴极阳极、铜网骨架。材料回收研究所采用稀硫酸浸锌、铜，直接熔制银粉。在稀硫酸浸铜中加入氧化剂。以含锌液为原料，采用浓结晶法生产硫酸锌，铜液浓结晶法生产硫酸铜。锌回收率> 98%，银回收率98%，银纯度>99%。

3、从废膜中回收银，用稀硫酸液色片氯化银乳液层、热沉淀卤化银、氯化物焙烧或有机溶剂清洗有机物、碱性介质悬浮固体标准纯银还原。银的纯度为99.9%，收率为98%。这项法律已申请专利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)将废硫酸膜溶解在卤化银上，加入明胶膜抑制剂的溶解过程，防止电解银溶解可溶性液，回收碱。银的浸出率为99%，回收率为98%，银的纯度为99.9%。该方法已应用于工业生产。

4、曝光后，从银感光材料的固定定影液中回收，显影并固定，在阴影阴影介质中加入约70%至80%的银白色，彩色胶卷银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银一直是国内外高度重视的课题。已经做了大量的研究工作。回收方法有离子沉淀法、电解法、金属置换法、还原法、离子交换法等。电解法的优点是银提取后的定影液可以作为固定剂回收使用。大陆的主要电影制片厂都采用这种方法来回收白银。

谈银的存在分类及其检测，白银主要主要存在于银矿石、银精矿、粗银和纯银产品中。其含量和检测标准都有所不同，要视其具体情况而定。

1）粗银

粗银主要指银含量为30%～99.9%的矿银、冶炼初级银产品以及回收银。由于粗银所包含的范围比较广泛，导致了该产品品种的多样性和复杂性。粗银除了那些成分比较单一均匀和已知品质的回收银产品可直接利用之外，其他的通常需要通过提炼、浓集成相应有利用价值的金属元素之后才能利用。

粗银中的矿银、冶炼初级银、回收银这3个主要组成部分所含成分具有相当的复杂性，除了与银共存的多种贵金属成分以外，还含有大量的有回收价值的金属、非金属、化合物等物质。另外，由于其品质的跨度也挺大，既有银的浓集物、货币银等，又有品质相对较低的各类矿银和工业中间产品等。

2）银矿石

银在自然界的含量是很低的，在地壳中的平均含量为1×10-5%，按地壳中元素的分布情况仍属微量元素，仅比金平均高约为20～30倍。银矿资源为独立银矿和伴生银矿。银的矿物主要以硫化物的形式存在。银的工业矿物主要有自然银、辉银矿、硫铜银矿、锑银矿、脆银矿等。虽然银的工业矿物不少，但它们却很少富集成单独的银矿床，通常是以分散状态分布在多金属矿、铜矿及金矿中。银产量的一半以上来自多金属矿的综合回收。

3）银精矿

目前，银和金含量的测定，主要采用经典的火试金重量法，一般都进行二次试金回收;铜含量的测定，高含量的采用碘量法，低含量的采用原子吸收光谱法;铅和锌的测定，高含量的采用EDTA滴定法，低含量的则采用原子吸收光谱法;砷含量的测定，采用溴酸钾滴定法，低含量的采用原子荧光光谱法;硫含量的测定，采用硫酸钡重量法和燃烧中和法;铋含量的测定，主要是原子荧光光谱法;铝的测定，有光度法和EDTA滴定法;镁的测定，一般采用原子吸收光谱法。随着科学技术的进步和发展，先进的分析测试手段和方法已应用到银精矿的分析测定中，如ICP-AES、ICP-MS和XRF等方法。这些检验方法同样也适用于粗银和纯银的检验。

今天来说说如何从镀金废料中回收金。含金固体废料在提炼之前，需要挑选分类，而镀金废料则不一样。镀金废料的金一般只存在于镀件的表面。回收金的时候只需要把表面的镀层和基材分离开来就好。常用的方法有铅熔退镀法，热膨胀退镀法，化学退镀法和电解退镀法等等。 铅熔退镀法是利用熔融铅熔解贵金属，大致流程是先将电解铅熔化，然后将需要处理的废料放置于熔化的铅里面，镀金废料表层的黄金会渗入铅内。接下来取出退完金的废料，将铅铸成贵铅板，后用灰吹法或者电解法回收金即可。 热膨胀退镀法是利用镀层与基体受热膨胀系数不同的原理来退镀的，通过热膨胀使镀金层和基体之间产生空隙，然后将废料放置于稀硫酸中煮沸，使镀金层完全脱落。以晶体管为例，先将晶体管加热一小时，然后冷却，这时镀金层和基体之间已经产生空隙，然后放入酸洗槽中，加入硫酸液，持续煮沸一个小时，到这一步镀金层就会脱落。 化学退镀法是利用化学试剂将镀件表面的镀金层溶解下来。常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法，硝酸退镀法，氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水退镀法等等。用化学退镀法退镀后产生的溶液里面含有黄金，可以采用电解法回收金。 电解退镀法的原理是采用硫脲和亚硫酸钠作为电解液，石墨作为阴极，镀金废料作为阳极，进行电解退金。通过电解，镀层上的金会被阳极氧化，氧化物会和吸附于金表面的硫脲形成配阳离子进入溶液。进入溶液的氧化物就会被溶液中的亚硫酸钠还原成金，沉淀于槽底，后将沉淀物分离提纯即可得到纯金。